製（zhì）袋機熱封質量的因素
製（zhì）袋機熱（rè）封質（zhì）量的因素共有六個，接下來由製袋機廠家高峰機械來給大家一一說明一下。
1、熱封（fēng）溫度（dù）
複合膜的熱封溫度的挑選與複合（hé）基材的功能、厚度、製袋機的型號、速度、熱風壓力等有密切關係，直接影響（xiǎng）熱（rè）封強度的高（gāo）低。
複合薄膜的（de）起封（fēng）溫（wēn）度是由熱封（fēng）材料的黏流溫度或熔融溫度決議，熱封的溫高溫度不（bú）能超過熱封材料的分解溫度。黏（nián）流溫度與分解溫度之間的溫度即為熱封材料的熱封溫度範圍，它是影響和操控熱封質量的關鍵性要素。熱封溫度範圍越寬，熱封功能越好（hǎo），質量操控越容（róng）易、越安穩。
同時複合薄膜熱封溫度不能高於印刷基（jī）材的熱定型溫度。不然會引起熱封部位的收縮（suō）、起皺，下（xià）降了熱封強度和袋子的抗衝擊功能。印刷（shuā）基（jī）材的耐溫性好，如BOPET，BOPA等，進步熱封溫度能進步出產速率；印刷基材（cái）的耐溫性差，如BOPP則盡量選用較低的熱封溫度，而經過添加壓力、下（xià）降出產（chǎn）速度或挑（tiāo）選低溫熱封性材料來確保熱封強度。
2、熱封壓力
熱風壓力由製袋（dài）機上的壓力彈簧供給。熱封壓力的大小與複合膜的功能（néng）、厚度、熱封寬度等有關（guān）。極性熱封材料（liào）有較高的活化功能，升溫對其黏度（dù）的（de）下降影響較大，因而所需的熱封壓力較小，避免熱封部位的熔融材料被擠出，影響熱封（fēng）作用。而PE，PP為非極性材料，活化功能較小，所需（xū）壓力（lì）較高，對熱（rè）封強（qiáng）度（dù）、界麵密封性有利。
熱封壓（yā）力應跟（gēn）著複合（hé）膜的厚度添加而添加。若熱封壓力缺乏，兩層薄膜難以熱合，難以排盡夾（jiá）在焊縫（féng）中心的氣（qì）泡；熱封壓力過高，會擠走熔融材（cái）料，損傷焊邊，引（yǐn）起斷根（gēn）。核算熱封壓（yā）力時，要（yào）考慮所需熱封刀的寬度和實際（jì）外表積。熱封刀的寬度越寬，所需的壓力越大（dà）。熱封刀（dāo）寬度過寬，易使熱（rè）封（fēng）部位夾帶氣（qì）泡，難以熱封結實，一般可選用鏤空的熱封刀，在z後一封加強熱封牢度。相同寬度的熱封刀，若（ruò）外表刻文，其實（shí）際接觸（chù）麵積大（dà）大減少，單位麵積壓力（lì）相應增大，這對熱封寬度較大的包裝袋是有利的。
3、熱封速度
熱封速度表現製袋機（jī）的出產效（xiào）率，也是影響熱封強（qiáng）度和外（wài）觀的重要（yào）要素。熱（rè）封速（sù）度越快，熱封溫度要相（xiàng）應進步，以確保熱封強度和熱封狀況達到（dào）zui佳值；在相（xiàng）同的熱封溫（wēn）度和壓力（lì）下，熱封速度越慢，熱封材料的熔合將更充分（fèn）、更結實，但不能引起斷根現象。
國內出產的製袋機，熱封時間的長短主要是由製袋（dài）機的速（sù）度決議的。添加（jiā）熱（rè）封時間（jiān），必須下（xià）降製袋速度，下降出產效率。如果選用獨立（lì）的（de）變頻電機操控熱封刀的升降和送料，獨立調理熱封時間，而不改變製袋速度，就大大方（fāng）便製袋機（jī）的操作（zuò）與質量（liàng）操控。
4、冷卻情（qíng）況
冷卻（què）進程是在必定的壓力下（xià），用較低的溫度對剛剛熔融封合的焊縫進行定型，消c應力（lì）會集，減少焊縫的收縮，進步袋（dài）子的外觀平整度，進步熱封強度的進程。
製袋機的冷卻水一（yī）般是自來水或20℃左右的循環水。水（shuǐ）溫過（guò）高、冷（lěng）卻刀壓力不夠，冷卻水循環不暢、循環量不夠等都會導致冷卻（què）不良、熱封（fēng）強度下降。
5、熱封（fēng）次數
大多數製袋機的縱向和橫（héng）向熱封均選用熱板焊接法，縱向熱封次（cì）數取（qǔ）決於熱封刀的有xiao長度和袋長之比，橫（héng）向熱封次數由機（jī）台熱封設備的（de）組數決（jué）議。良好的熱封一般要求熱封（fēng）次數在2次以上。橫向（xiàng）熱封設備大都為3組。為了滿足寬邊的熱封要求，往往添加橫向熱（rè）封設備（bèi），添加熱封次數，以下降熱封溫度，減小縮頸現象。關於較長標準（zhǔn）的包裝袋（dài），可以選用多倍送料技能，使每次送料長（zhǎng）度減（jiǎn） 到袋長的二分之一或三分之一，然後添加熱封次數，改進熱封作用，但會下降出產（chǎn）效率，所以有些（xiē）製袋機添加了縱向熱封（fēng）棒的長（zhǎng）度，以添加熱封次數，確保熱封質量。
6、熱封刀間（jiān）隙
熱封刀（dāo）間隙是指上熱封（fēng）刀接（jiē）觸（chù）到底板時，預訂的熱風壓力傳遞（dì）到熱封外（wài）表的（de）施壓距離。在相同薄膜厚度、相同熱封速度時，熱封刀間隙小，熱封時間相對較小，產品（pǐn）的（de）熱封強度將會下降。一般熱封刀間隙設定在1.0~1.5mm，它與薄膜（mó）厚度、傳遞功能、製袋速度等有關。
