對於背心袋製袋機這些常見（jiàn）問題（tí）該如何應對（duì）
背心袋製袋機適合對塑料纖（xiān）維類、化纖類材料（liào）的熱切。機器通過電加熱切刀，熱切後切口會自動封住（zhù）不散，不毛邊。熱具有自動定長、自（zì）動切斷於一體，采用（yòng）自動（dòng）操作控製，具有自動化程度高、速度（dù）快、能（néng）耗低等特（tè）點，使用成本低廉（lián）。
1、熱封不完全造成內容變質？
應該采用抗汙染熱封性好的薄膜，可選擇離子型樹脂。它具有較優（yōu）良的抗汙染熱封性（xìng）質。
2、怎麽解決發脆或脆斷？
造（zào）成背心袋製袋機產品發脆或脆（cuì）斷的原因有：A熱封過（guò）高；B過大；C熱封時間過長；D上部器的（de）邊緣過於（yú）鋒利（lì）；E底部的矽過硬；F在和（hé）熟化的過程中，一部分滲（shèn）入薄膜內。基材由於受到滲透影響，韌性（抗力）有所下降，提（tí）高了脆斷性；G塑（sù）料在冷卻和放置後，熱有所 z高，增（zēng）加了變脆的趨向。
解決方法：1.根據內封（fēng）層不（bú）同的材料，選擇（zé）合適的加工和熱封時間；2.改善上部熱封刀平（píng）麵狀態，使表麵平整；3.選擇合適硬度的矽（guī）墊。
3、上下對合（hé）不準怎麽辦？
原因是：薄膜不均勻，有荷葉邊。雙（shuāng）浮動棍力太小，有些棍轉動不平穩。
應該調整雙浮動棍（gùn）張力，檢查（chá）並調整有關導棍。
背心袋製（zhì）袋機在（zài）製袋的（de）過程中，會出現成品塑（sù）料袋的長短不一，有時長有時短的現象。要是這（zhè）樣的話，生產的塑料袋就是不合格的，但是為什麽會出現這（zhè）種（zhǒng）情況，該（gāi）如何去解決呢？又是什麽原因引起這種現象的呢？
下麵（miàn）就（jiù）這種情況（kuàng）為大家做一下詳細（xì）的（de）分析：
原因之一：背心袋製袋機光（guāng）電頭上的灰塵多。當光電控製器上麵的灰塵太多的時候（hòu），會（huì）影響到激光的光度和強度，這樣就不能很準確的控製好塑料袋的長短問（wèn）題；
原因之二：背（bèi）心袋製袋（dài）機光電（diàn）頭設備問題。由於有些商家（jiā）的背心（xīn）袋製袋機質（zhì）量無法保證，使用了劣質的光電頭配件，造成敏感度不達標，解決辦法是更換光電頭；
原因之（zhī）三（sān）：背心袋（dài）製袋機運行的速度過高。使得一些配套配件無法更上節奏，應該降低速度進行（háng）測試；
原因之四：縱封刀燙布卷的（de）過緊。增加了送料的壓力；
原（yuán）因之五：背心（xīn）袋製（zhì）袋機的送（sòng）料和下壓裝置（zhì）不同步。送料過快、過慢或者（zhě）太（tài）緊，而下壓裝置過（guò）鬆，這種現（xiàn）象易出現塑（sù）料袋的長短不一；
原因之六（liù）：背（bèi）心袋（dài）製袋機跟蹤電不明顯（xiǎn）。跟蹤配件質量（liàng）不行，或者使用太久，實際效果不明顯，不能良好的發揮應有的功能；
以上就是背心袋製袋機製袋時塑料袋長短不一的主要原因和解決辦法。
