塑料製袋機放料速（sù）度低或工作不正常的解決辦法
塑料製袋（dài）機與其加工對象，在這裏我（wǒ）們特指塑料薄膜，都有一（yī）個相（xiàng）互適應的特性（xìng），就是說，一台（tái）機（jī）械設（shè）備隻能加工（gōng）一定性質範圍內的塑料薄膜，我們在了解塑料薄（báo）膜的性質的基（jī）礎上，從製袋三要素出發，即：壓力、溫度、燙（tàng）壓時間，在製袋時（在保證（zhèng）燙壓強度的前提下，相對而言）燙壓力（lì）要大，燙（tàng）壓溫度要低，燙壓時間要長，經這樣（yàng）處理後的複合袋（dài）燙（tàng）壓封口就美觀、漂亮、挺拔。
下麵讓製袋（dài）機廠家來介紹一下塑（sù）料製袋機放料（liào）速度（dù）低（dī）或工作不（bú）正常的解決辦法（fǎ）
（1）眼位開關接觸不良或凸輪角度不好（hǎo），應調整或更（gèng）換。
（2）放料調（diào）速（sù）線路板可控矽或整流管擊穿，應維修或更換。
塑（sù）料製袋機常見的（de）塑料加工工藝介紹
塑料製袋（dài）機常見的（de）塑料加（jiā）工工藝有哪些呢？下麵我們一起來看看吧：
1、注塑（sù）一種工業產品生產造型的方（fāng）法。產品（pǐn）通常使用橡膠注（zhù）塑和塑（sù）料注塑。注塑還可分注（zhù）塑成型模（mó）壓法和壓鑄（zhù）法。注射成型機(簡稱（chēng）注射機或注（zhù）塑機)是將熱塑性塑料（liào）或熱固性料利用（yòng）塑料成型模具製（zhì）成各種形狀（zhuàng）的塑料（liào）製品（pǐn）的主要成型設備，注塑成型是（shì）通（tōng）過（guò）注塑機和模（mó）具來實現的。
2、擠出物料通過擠出機料筒和（hé）螺杆間的作用，邊受（shòu）熱（rè）塑化，邊被螺杆向前推送，連續通過機頭而製（zhì）成各種截（jié）麵製品或半製品的一種加工方法。
3、吹塑也（yě）稱中空吹塑，是一種發展迅速的（de）塑（sù）料加工方法（fǎ）。熱塑性樹（shù）脂經擠出或注射成型（xíng）得到的管狀塑料型（xíng）坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模（mó）具內（nèi）壁上，經冷卻脫模，即得（dé）到（dào）各種中空製品。
4、吸塑一種塑料加工（gōng）工藝，主要原理是將平展的塑料硬（yìng）片材加熱變軟後，采用真空吸附於模具表麵，冷（lěng）卻後成型，並應（yīng）用（yòng）於各行各業的一種技術工藝。
5、模壓成型（xíng）又稱壓製成型或壓縮成型，是先將粉狀、粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度（dù）下的模具型腔中,然後閉模加壓而使其成型（xíng）並（bìng）固化的作業。模壓成型（xíng）可兼用於（yú）熱固（gù）性塑料（liào）,熱塑性塑料和橡膠材料（liào）。
6、壓延成型將（jiāng）熔融塑化的熱塑性塑料通過兩個以上的平（píng）行異向旋（xuán）轉輥筒（tǒng）間隙，使熔體受到輥筒（tǒng）擠壓（yā）延展、拉伸而成為具（jù）有一定規格尺寸和符合質量要求的連續（xù）片狀製（zhì）品，z後經自然冷卻成型的方法。壓延成型工藝常用於塑料薄膜或片材的生產。
7、發泡成型是在發泡材料（liào）（PVC，PE和PS等）中加（jiā）入適當的發泡劑，使塑料產生微孔結構的過程。幾乎所有的熱固性和（hé）熱塑性（xìng）塑料都能製成泡沫塑料，發泡成型已成為塑料加工中一個（gè）重要領域。
8、纏繞成型工藝是將浸過樹脂膠（jiāo）液的連續纖維（或布帶、預浸紗（shā））按照一定規律纏繞到芯模上，然後經固化、脫模，獲得製品。
9、層壓成型是指在加（jiā）熱（rè）、加壓下把多層相同或不同材料結合整體的成型加工方法（fǎ）。常用於塑料加工，也用於橡膠加（jiā）工（gōng）。
10、澆注成型是塑料加工（gōng）的一種方法。早期的澆鑄是在常壓下將液態單體或預（yù）聚（jù）物見聚合物（wù）注入模具內，經聚合而固化成型變成與模具（jù）內腔形狀相同的製品。60年代出現了尼龍單（dān）體澆鑄見聚酰胺隨著成型技術（shù）的（de）發展，傳統的澆鑄概念有所改（gǎi）變，聚合物溶液、分散體（tǐ）指聚氯（lǜ）乙烯糊和熔體也可用於澆鑄成型（xíng）。
11、滴塑是（shì）利（lì）用熱塑性高分子（zǐ）材（cái）料具有狀態可變的特（tè）性，即在一定條件下具有黏流（liú）性，而常溫下又可恢複固態的特性，並使用適當的方法和專門的工具噴墨，在其黏流狀態下按（àn）要求塑造成設計的形態，然後在常溫下固化成型。
12、壓縮（suō）模塑法主要用（yòng）於熱固性塑（sù）料製品的（de）生產。成型經過加熱使其熔化，加壓衝模，再經（jīng）過加（jiā）熱交聯固化，脫模後既得製品。
13、樹脂傳遞模塑（sù）是將樹脂注入（rù）到閉合模具中浸潤增（zēng）強材料並固化的工藝方法。該項技術可不用預浸料、熱壓罐，有xiao地降低設備成本、成型成本。該項技術近年來（lái）發展很快（kuài），在飛（fēi）機工業、汽車工業、艦船工業等領（lǐng）域應用日廣，並研究（jiū）發展出RFI 、VARTM 、SCRIMP 、SPRINT等（děng）多種分支，滿足不同領域的應用需求（qiú）。
14、擠壓是用衝頭或凸模對（duì）放置在凹模中的坯料加壓，使之產生塑（sù）性流動，從而（ér）獲得相應（yīng）於模具的型孔或凹凸模形狀的製件的一種（zhǒng）壓力加工方法。擠壓時，坯（pī）料產生三向壓應力，即使是塑性（xìng）較低的坯料，也可被擠（jǐ）壓成形。
15、熱成型是一種將熱塑性（xìng）塑料片材加工（gōng）成各種製（zhì）品的較特殊的塑料加工方法。將熱塑（sù）性塑（sù）料片材加工成各（gè）種製品（pǐn）的一種較特殊的塑料加工方法。片材夾在框（kuàng）架上加熱到軟化狀態，在外力作用下，使其（qí）緊（jǐn）貼模具的型麵，以取得與型麵相（xiàng）仿的形狀。冷卻定型後，經修（xiū）整即成（chéng）製（zhì）品。
16、手糊成型又稱手工裱糊成型、接觸成型，指在塗好脫模劑的（de）模具上，采用手（shǒu）工作業，即一邊鋪（pù）設增強（qiáng）材料，一邊塗刷樹（shù）脂直到所需塑料製（zhì）品的厚度為止，然後通過固化（huà）和脫（tuō）模而取得塑（sù）料製品的這一成工藝。
17、激光快速成型（LaserRapidPrototyping：LRP）是將CAD、CAM、CNC、激光、精密（mì）伺服驅動和新材料等新型技術集成的一種全新（xīn）製造技術。與傳統製造方法相比具有：原（yuán）型的複製性、互換性高（gāo）；製造工藝（yì）與製造原型的幾何形狀無關；加工周期短、成（chéng）本低，一般製造費用降低50%，加工周期縮短70%以上；高度技術集（jí）成，實現設計（jì）製造一體化（huà）。
18、熔融沉積成型法 (FDM,Fused Deposition Modeling)，這種工藝是通過將絲狀材料如熱塑性塑料、蠟或金屬的熔（róng）絲從加熱的噴（pēn）嘴擠出，按照（zhào）零件每一（yī）層的預定軌跡，以（yǐ）固定的速率進行熔體沉積。
19、CNC 計算機數字控製機床是一種裝有程序控製係統的自（zì）動化機床。該控製（zhì）係（xì）統能夠邏輯地（dì）處理具（jù）有控製編碼或其他符號指令規定的程序，並將其（qí）譯碼，從而使機床動作並加工（gōng）零件。
20、3D打印（3DP)即快速成型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用（yòng）粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通（tōng）過逐層打印的方式來構造物體的技術。3D打印通常是采用數字技術材料打印機（jī）來實現的。常在模具製造、工（gōng）業設計等領域被用於製造模（mó）型，後逐漸用於一些產品的直接製造，已經（jīng）有使用這（zhè）種技術打（dǎ）印而成的零部件。
