製袋機焊接刀的調整及其焊接質量的檢查要求
為了保證（zhèng）焊接質量，焊接後（hòu）的車刀應進行仔細檢查，以便找出缺陷原因加以改進。檢查（chá）前，車刀要經噴砂或輕輕磨去粘附在刀片（piàn）表麵的焊料和雜質，並用煤油清（qīng）洗幹淨。檢查（chá）的項目和要求如下：
一、檢查焊縫強度：用綠色碳化（huà）矽砂輪磨一扇（shàn）車刀的後麵，檢（jiǎn）查焊料層的厚度，厚度要求在（zài）0.15毫米以下。刀尖支承（chéng）底麵處不（bú）能有氣孔和焊（hàn）料不足現象，焊料未填滿的焊縫應不大於焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使製袋機刀（dāo）片脫落。
二（èr）、檢查製袋機（jī）刀片在刀槽中的（de）位置：如刀片錯位及下垂超過技術條件的規定。應進行重焊。
三、檢查焊接強度：用木錘（chuí）或紫銅（tóng）錘以中等力量（liàng）敲擊刀片，或以I錘（chuí）以（yǐ） 敲擊刀杆，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，不（bú）一定逐個都檢查，也采用抽查辦法。
四、檢查製袋機刀（dāo）片平整度：刀片上若有明顯的凹坑時，說明（míng）刀片過熱變形，應（yīng）燒下重焊新刀片。
五、檢查裂紋：製袋機刀片經煤油清洗後，如（rú）果刀片有裂紋。煤油便滲透到裂紋中而（ér）出現黑線，用肉眼就可以（yǐ）觀察（chá）到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。
檢查製袋機刀片裂紋，也可用顏色探傷法：采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的鬆節油調成的溶（róng）液，略加些蘇丹（dān）紅。將車刀刀（dāo）片部分置於該（gāi）溶液中 10-15分（fèn）鍾，再用清水洗（xǐ）淨，塗上一層白土 （高嶺土），烘千後觀察其表麵，若製袋機刀片上（shàng）有裂紋，則溶液的顏色便在白土（tǔ）上（shàng）顯露出來，用肉眼就（jiù）可以看到。有裂紋的製袋機刀片不（bú）能使用，需要重新焊接。
除了以上介紹（shào）的幾種常用的車7J焊接方法外，還有用油護、電爐、鍛工爐和具有還原性氣體的爐中釺焊等方法。
製袋機切割係統的刀具、 長度調（diào）節（jiē）器、 離合器、 線控和其他部分。
電線和調整裁切（qiē）線：焊接和切割線的距離通常是 5-10 毫米，把（bǎ）梁輥上的調節手輪或倒在距離上，是理想的裁切線。為了便於觀察焊縫的質量，你可以轉（zhuǎn）向機焊接線刀結束的單一（yī）位置。如果其線（xiàn）和底線平行於錐齒輪螺杆可鬆開緊固，把平衡方向盤轉（zhuǎn）向梁輥一端的上升或下降生產穩（wěn）定，鎖緊螺釘的（de）齒輪。
焊（hàn）接刀調整（zhěng）的方法：在軸承座（zuò）上（shàng）薄，手（shǒu）輪墊，手（shǒu）輪，使（shǐ）焊接刀下死點（diǎn）在正文框（kuàng）內的，擰鬆螺母和調整螺母（mǔ），用（yòng）手（shǒu）的嚐試紙巾在兩端的壓實度，直到近似相等。調整結束後，鎖緊螺母防止鬆動。
